玻璃钢防腐施工介绍

隔离层的施工步骤说明

1 表面处理后施工 

·在表面处理完成后，应尽快进行导电层的施工，首先刷涂隔离层底涂料。如果发现有缺陷严重的部位，应先用腻子将基层抹平，然后再进行隔离层底漆的涂刷。

2 施工环境要求 

·施工场地的温度应一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。

3 胶液的配制 

a 工具清洁：配制胶泥所用的容器、搅拌器等工具需保持清洁、干燥，且无油污。

b 按比例配制：根据材料生产厂家的使用说明书，按规定配比和工艺要求配制胶料，并准确称量计算用量。  

c 胶液准备：称取定量环氧树脂，加入适量稀释剂并充分搅拌均匀。待温度降至常温后，加入定量固化剂并迅速搅拌均匀。配置好的胶料需熟化10-15分钟后使用，并在30-40分钟内用完，严禁将已初步胶凝的胶料再次稀释使用。

4 玻璃纤维处理 

·在施工之前，对玻璃纤维及其制品（如布、带、毡）进行脱蜡和化学处理。所用玻璃布必须保持干燥且未受污染。在贴衬前应进行必要剪裁，不合格的潮布、霉布或污染布不得使用，以确保施工质量。

5 涂刷底漆 

·底漆要求与基层粘接力强。通常需要涂刷1至2层，每层厚度约0.1mm。

6 刮腻子 

·如果基层表面存在不平整或凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡形状。

7 贴衬玻璃布 

·在基层表面贴衬部位先刷涂一层配好的胶液，涂刷时要均匀、仔细、迅速，避免漏刷。

8 贴衬顺序 

·一般情况下，玻璃布贴衬可与流体方向相反，从上到下、先左后右进行。

9 贴衬注意事项 

·贴衬时不要拉得太紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即使用毛刷、刮板或压辊滚压，从布的中央向两边赶出气泡，确保无气泡和褶皱。

10 浸透要求 

·确保玻璃布完全被胶液浸透，各层之间一般搭接不小于50mm，并且各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应将玻璃布剪开，翻边处也应剪开并翻贴于翻边上。

11 多层贴衬 

·第一层玻璃布贴妥后，再涂刷一层薄而均匀的胶液，自然固化24小时后检查隔离层表面的毛刺和气泡等问题。之后再进行第二、第三层玻璃布的操作，每一层需在前一层胶液初步固化但不粘手时进行，并检查毛刺、突边和气泡合格后方可继续。

12 面漆施工 

·面层贴衬完毕后，固化24小时修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可刮0.2mm厚腻子，待胶液不粘手时再刷三层面漆。

13 检查与固化 

·环氧隔离层完工后，应使用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需在常温或加温条件下固化，常温固化时间不得少于7天。

通过以上步骤，可以确保玻璃钢防腐隔离层的有效性和持久性，提高其防腐性能及整体结构稳定性。